一、专业安装前的必备检查
在实施起重设备安装前，技术人员需对轨道平整度进行激光校准。根据gb6067《起重机械安全规程》要求，现场需配备载荷测试仪对钢结构承重梁进行预压测试。某港口项目案例显示，通过使用超声波探伤仪发现轨道焊接处存在3处隐性裂纹，及时避免了后期运行风险。
二、关键部件的安装操作流程
- 主梁吊装时需使用双机抬吊法，倾斜角度不得超过5度
- 电气控制系统安装要预留30cm散热空间
- 齿轮箱注油必须达到观察窗2/3刻度线
某钢厂在起重机配件更换过程中，因未按手册要求调整制动器间隙，导致试运行时出现溜钩现象。经重新校准后，设备运行效率提升40%。
三、日常维护的5个关键节点
- 每周检查钢丝绳断丝情况
- 每月测试限位开关灵敏度
- 每季度清理轨道积尘
- 半年更换液压系统滤芯
- 年度进行整机载荷试验
技术人员在重型机械维护时发现，定期使用红外热像仪检测电机温升，可提前3个月预警轴承故障。某物流中心通过建立维护数据库，使设备意外停机率降低67%。
四、常见问题应对方案
| 故障现象 | 解决方案 | 工具清单 |
|---|---|---|
| 啃轨现象 | 调整轨道水平度误差≤2mm | 电子水平仪、液压千斤顶 |
| 异响问题 | 检查齿轮啮合间隙 | 塞尺、听诊器 |
| 操控延迟 | 更新plc控制程序 | 编程器、绝缘测试仪 |